注射成型是一種制造過程，其中原材料(通常是粒狀的熱塑性樹脂)被連續熔化，重塑和冷卻。這種制造方法通常用于批量生產過程中，同一零件要連續生產數千甚至上百萬次。通過此過程制成的組件幾乎可以在您遇到的每種產品中找到-從汽車產品和電子產品到家庭用品和食品包裝。

　　注塑成型時的冷卻

　　在注塑行業，工藝冷卻蓋一個Ñ的周期時間平均95% 。在注射的第一階段結束后，其余的成型步驟將進行冷卻。但是，加工商常常忽略了成型的關鍵階段，這可能會導致大量利潤損失。

　　盡管加熱和模具冷卻在注塑成型過程中都非常重要，但冷卻更為重要。確保以均勻，均勻的速度進行冷卻并獲得高質量的產品更加困難。當認真對待冷卻并使用適當的冷卻工具時，制造商可以獲得一些令人印象深刻的好處。

　　專注于冷卻的好處

　　節省時間和金錢

　　如果您擁有合適的工具來更快地進行加熱和冷卻，則生產過程和周期時間可以在幾天之內完成，所需的原材料更少。這有可能節省大量資金，尤其是在大批量生產項目上。

　　產品統一性

　　具有共形的模具冷卻通道，可使冷卻劑均勻地進入所有零件位置。這樣可以減少任何熱應力缺陷的出現，例如翹曲，縮痕，熔接線等。

　　化學稠度

　　冷卻至關重要，因為熱塑性樹脂長時間不喜歡熔化。如果發生這種情況，其化學成分的變化將退化，并且塑料可能變得無法使用。使用高質量的冷卻解決方案將有助于確保產品的完整性。

　　減少廢品率

　　高效的冷卻降低了廢品率。通過傳統的冷卻通道，溫度變化最小。這有助于確保一致，可靠，高質量的產品。