很難相信過程冷卻器已經存在了很多年。制冷機在啤酒廠/蒸餾工業中所采用的對流工藝冷卻器是難以理解的，但是它需要花費大量的工作，反復試驗和失敗才能使工藝冷卻器正確運行!

　　以下是早期工藝冷卻器面臨的一些挑戰：

　　找到合適的溫度：

　　找出合適的溫度來設置冷卻器并非易事。在啤酒廠之前，冷卻器系統在35 F乙二醇溶液溫度下運行。面臨的挑戰不是達到準確的溫度，而是保持溫度恒定。啤酒廠唯一的常數是不斷變化的負載條件-在很短的時間內，冷水機組的負載可能會從10%躍升至100%。隨著負載的變化，這可能導致流量變化，從而導致更多的變量。

　　天氣狀況：

　　炎熱的天氣與啤酒產量增加之間的關系并不神秘，或者在極熱的天氣下運行的冷卻系統可能具有挑戰性。可能并不那么明顯，但是要使制冷系統在極端寒冷的條件下運行也頗具挑戰性。

　　發酵罐冷卻：

　　除了將乙二醇壓力保持在冷卻夾套壓力額定值以下的挑戰之外，乙二醇流量還必須滿足啤酒廠不斷變化的流量要求。

　　在早期，冷卻器通常是逐塊組裝的。可以從一個地方取零件，而可以從另一個地方購買零件。然后，專家將負責將所有零件組裝在一起的任務。

　　下一代：

　　下一代冷水機引入了外部“管殼式”蒸發器。這些冷水機的制造商通常在高溫空調系統上使用，由于存在凍結的風險，因此他們不愿批準將其用于這種較低的溫度。

　　“管殼式”蒸發器的熱交換能力得到了改善，但新的挑戰浮出水面。向發酵罐供應足夠的乙二醇流量的困難導致流量只能限制在可以通過冷卻器蒸發器的流量范圍內。

　　這種新設計還帶來了挑戰，即控制制冷劑向蒸發器的流動。隨著需要冷卻的發酵罐數量的變化，通過蒸發器的流量也發生了變化。隨著流量減少，蒸發器中的熱交換量也減少。

　　通過改進系統設計和操作控制，克服了許多過去的挑戰。

　　在冷水機組的整個開發過程中，有兩個主要的冷水機組系統控制。恒溫器系統控件可控制乙二醇溶液的溫度，流量開關控件可保護機器免受凍結損壞。

　　溫控器已經從基本的機械設備發展成為如今的基于PLC的控制器，實際上它們具有預測溫度負載和變化的能力。

　　防凍保護功能也已從機械式撥片開關轉換為制冷劑壓力監測器，高度準確和可靠的流量傳感器以及泵電動機監測器，從而提供了無與倫比的系統保護功能。

　　多年來，在冷水機市場上引入了許多新技術，這些技術正在不斷發展。工程師對未來感到非常興奮!